IMPLEMENTAÇÃO DA METODOLOGIA SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED) PARA REDUÇÃO DE TEMPO DE SETUP

Tipo do ITEM

pt-BR Dissertação de Mestrado

Título da Dissertação ou Tese

pt-BR IMPLEMENTAÇÃO DA METODOLOGIA SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED) PARA REDUÇÃO DE TEMPO DE SETUP

Descrição

pt-BR A busca constante das organizações por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações trabalhem centradas na redução dos desperdícios e visem o aumento dos lucros. Assim, este estudo de caso trata sobre a implementação da metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) para redução de tempo de Setup em uma empresa do Polo Industrial de Manaus (PIM). Nesse contexto, esse estudo busca analisar as causas e implementar melhorias na linha de SMT com a finalidade de reduzir o setup desse fluxo produtivo que ocorrerão nos componentes máquina, mão de obra, e método. Diante disso, o objetivo geral da dissertação é implementar a metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) para redução de tempo de Setup (troca de modelo) em uma empresa do Polo Industrial de Manaus (PIM). Menciona-se que os objetivos específicos são: analisar o processo de uma empresa produtora de produtos eletrônicos; evidenciar os desperdícios encontrados no processo produtivo, apresentando as causas relacionadas a um tempo alto de Setup; implementar metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) para otimização do tempo de Setup; e demostrar os resultados obtidos com a implementação da melhoria no processo produtivo em uma linha tecnologia de montagem em superfície (SMT). A pesquisa foi desenvolvida nas instalações de uma empresa do seguimento de eletroeletônicos, situada no Polo Industrial de Manaus (PIM), com o diagrama de causa e efeitos verifica-se que máquinas, mão de obra, método e material são as principais causas para o elevado tempo de setup. O plano de ação inicial do SMED define onze ações relacionadas com máquinas, mão de obra e método com a finalidade de reduzir o tempo de setup da linha. A aplicação do método SMED foi implementada com base no procedimento original estabelecido apresentada por Shigeo Shingo (1985). O SMED é uma metodologia que pode ser traduzida pela preparação rápida da configuração de uma linha de produção no momento da troca de modelo. Propor-se que os setups sejam realizados em um curto espaço de tempo, considerando-se que seja feita uma racionalização das tarefas realizadas pelo operador da máquina. Esse projeto foi realizado em três etapas, a identificação dos desperdícios encontrados no processo produtivo, a análise do SMED no qual temporizou-se todos o processo produtivos para identificar quais etapas o setup era maior; e a implementação de 11 (onze) melhorias nas máquinas, mão de obra, e método. Com a implementação das ações propostas obter-se uma redução de setup de 1 hora, 8 minutos e 45 segundos para 24 minutos, ou seja, uma redução de 44 minutos e 45 segundos em tempo de troca de produto produzido na linda SMT da empresa estudada. Os com dados acima mencionados conclui-se que novo processo proposto tem um aumento produtivo significativo alcançando melhor eficiência produtiva do setor, além de atingir novos patamares produtivos. Portanto, a empresa de eletroeletrônico obtém ganhos significativos em relação ao aumento de produtividade de redução do custo de mão de obra e tempo de setup.

Abstract

en The constant search of organizations for high performance, flexibility and competitiveness makes all organizations work focused on reducing waste and aim to increase profits. Thus, this case study deals with the implementation of the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology to reduce Setup time in a company of the Industrial Pole of Manaus (PIM). In this context, this study seeks to analyze the causes and implement improvements in the SMT line in order to reduce the setup of this productive flow that will occur in the machine, labor, and method components. Given this, the general objective of the dissertation is to implement the methodology Single Minute Exchange of Die (SMED) to reduce setup time (model change) in a company of the Industrial Pole of Manaus (PIM). It is mentioned that the specific objectives are: to analyze the process of a company producing electronic products; to show the waste found in the production process, presenting the causes related to a high Setup time; implement Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology to optimize Setup time; and demonstrate the results obtained with the implementation of the improvement in the production process in a surface assembly technology (SMT) line. The research was developed in the facilities of a company of the electro-electronic segment, located in the Industrial Pole of Manaus (PIM), with the diagram of cause and effects it is verified that machines, labor, method and material are the main causes for the high setup time. SMED's initial action plan defines eleven actions related to machines, manpower and method in order to reduce line setup time. The application of the SMED method was implemented based on the original established procedure presented by Shigeo Shingo (1985). SMED is a methodology that can be translated by the rapid preparation of the configuration of a production line at the time of model changeover. It is proposed that the setups be performed in a short time, considering that a rationalization of the tasks performed by the machine operator is made. This project was carried out in three stages, the identification of the waste found in the production process, the analysis of the SMED in which all the production process was timed to identify which stages the setup was greater; and the implementation of eleven (11) improvements in machinery, manpower, and method. With the implementation of the proposed actions obtain a reduction of setup from 1 hour, 8 minutes and 45 seconds to 24 minutes, that is, a reduction of 44 minutes and 45 seconds in time of exchange of product produced in the beautiful SMT of the studied company. Those with data mentioned above conclude that the proposed new process has a significant productive increase achieving better productive efficiency of the sector, in addition to reaching new productive levels. Therefore, the electronics company obtains significant gains in relation to the increase in productivity by reducing the cost of labor and setup time.

Língua do arquivo

pt-BR Português

Data da Defesa

pt-BR 31/05/2023

Palavra-chave

pt-BR Melhoria Continua

pt-BR Lean Manufacturing

pt-BR Single Minute Exchange of Die

Autor

pt-BR JORGINALDO DIBO DANTAS

Orientador

pt-BR Alexandra Amaro de Lima

Local

pt-BR Manaus / Brasil

Áreas de Conhecimento

pt-BR Otimização de Processos Industriais

Turma

pt-BR Turma 01

Item