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Tipo do ITEM
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Artigo Ciêntifico
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Título do Artigo
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GESTIÓN DE EMPRESAS DE MANTENIMIENTO EN LA SOLICITUD DE GENERACIÓN DE ENERGÍA COMO MANTENIMIENTO MODELO PREDICTIVO DE MEJORA CONTINUA: UN ESTUDIO DE CASO EN LAS CENTRALES ELÉCTRICAS DE COMBUSTIÓN INTERNA.
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Descrição
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En la planta de energía térmica de los motores de combustión interna, en los últimos añosse han producido paradas excesivo del motor y el equipo auxiliar, incluso para el mantenimiento preventivo que se realiza en el tiempo predeterminado, el problema seguía siendo el análisis de lo que debería mejorar la planificación, hemos implementado el TPM,porque hoy en día los objetivos de la planta de producción de energía no permite el tiempo de inactividad no planificado, las fallas más comunes eran de desequilibrio, la alineación,la mala fijación, el acoplamiento malo y el aceite contaminado. Problemas que podrían eliminarse con la implementación de TPM. De acuerdo con Arato (2004), "el mantenimiento se define como un conjunto de accionesque le permitan mantener o restablecer un bien a un estado operativo específico, o incluso ofrecer un servicio en particular." El TPM es un moderno sistema de apoyo y desarrollo, lo que permite, con la participación de todos los empleados, con equipo listo para producir. Tradicionalmente, las actividades de mantenimiento se considera un mal necesario por varias personas en diferentes organizaciones. Más recientemente, esta actitud comenzó a cambiar el mantenimiento y en la actualidad, se reconoce ahora como una función estratégica. El proceso de mantenimiento incluye todas las actividades y técnicas que garanticen que la maquinaria y equipo en general, operan dentro de la fiabilidad esperada. Mantenimiento y reparación siguiendo ciertos lineamientos básicos reducir las posibilidades de fallos inesperados y la consecuente pérdida de tiempo de producción y gastos innecesarios.En casos críticos, el fracaso de un proceso puede traer graves e incluso poner en peligro la vida. Este documento tiene como objetivo no sólo implementar el TPM, pero controlarel equipo, realizar informes de gestión, tomar medidas correctivas, a fin de lograr la calidad y la fiabilidad de los equipos y servicios. Por lo que pidió el siguiente problema: Monitor y diagnosticar posibles fallos en los equipos auxiliares, motores, generadores, bombas centrífugas, antes de que sucedan.
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Abstract
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En la planta de energía térmica de los motores de combustión interna, en los últimos añosse han producido paradas excesivo del motor y el equipo auxiliar, incluso para el mantenimiento preventivo que se realiza en el tiempo predeterminado, el problema seguía siendo el análisis de lo que debería mejorar la planificación, hemos implementado el TPM,porque hoy en día los objetivos de la planta de producción de energía no permite el tiempo de inactividad no planificado, las fallas más comunes eran de desequilibrio, la alineación,la mala fijación, el acoplamiento malo y el aceite contaminado. Problemas que podrían eliminarse con la implementación de TPM. De acuerdo con Arato (2004), "el mantenimiento se define como un conjunto de accionesque le permitan mantener o restablecer un bien a un estado operativo específico, o incluso ofrecer un servicio en particular." El TPM es un moderno sistema de apoyo y desarrollo, lo que permite, con la participación de todos los empleados, con equipo listo para producir. Tradicionalmente, las actividades de mantenimiento se considera un mal necesario por varias personas en diferentes organizaciones. Más recientemente, esta actitud comenzó a cambiar el mantenimiento y en la actualidad, se reconoce ahora como una función estratégica. El proceso de mantenimiento incluye todas las actividades y técnicas que garanticen que la maquinaria y equipo en general, operan dentro de la fiabilidad esperada. Mantenimiento y reparación siguiendo ciertos lineamientos básicos reducir las posibilidades de fallos inesperados y la consecuente pérdida de tiempo de producción y gastos innecesarios.En casos críticos, el fracaso de un proceso puede traer graves e incluso poner en peligro la vida. Este documento tiene como objetivo no sólo implementar el TPM, pero controlarel equipo, realizar informes de gestión, tomar medidas correctivas, a fin de lograr la calidad y la fiabilidad de los equipos y servicios. Por lo que pidió el siguiente problema: Monitor y diagnosticar posibles fallos en los equipos auxiliares, motores, generadores, bombas centrífugas, antes de que sucedan.
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Língua do arquivo
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inglês
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Data da Publicação
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Ano Desconhecido
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Autores
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Milton Fonseca Junior Ph Dr Claudio Jose Cavalcante Blanco Jandecy Cabral Leite Almiro Gomes da S Neto
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Local
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UFPA - CUBA/2012
